【皖美首台套】由跟跑到领跑

     近日，工信部第四批服务型制造示范名单公布，中国建材工程集团所属蚌埠凯盛工程技术有限公司（以下简称凯盛工程）入选“服务型制造示范企业”。

　　作为中国建材工程集团重要的装备板块，凯盛工程不断增加服务要素在玻璃新材料装备制造投入产出中的比重，为行业用户提供“需求诊断+设计服务”“产线诊断+改造服务”“产品+维保服务”和“装备数据平台+信息共享+远程运维服务”等一站式定制化全方位智能制造整体解决方案，实现了制造与服务全方位、宽领域、深层次的融合。

　　如今，放眼全球，只有蚌埠凯盛工程技术有限公司自主研发生产的太阳能超薄玻璃压延机真正采用压延法技术，能够生产出最薄厚度1.1mm，工业量化最薄生产1.4mm的玻璃，生产的玻璃品质行业最优。在国内外行业内，凯盛工程是第一个提出了光伏玻璃轻薄化概念，也是第一个且唯一能够研发满足生产2.0mm以下的超薄压延机的企业。近年来国内销量大幅提升同时国外销量也稳步增长，累计销售超过300台套，其中出口20余台套，国内市场占有率达到80%，市场占有率稳居第一。

领跑国内外压延机行业

　　作为蚌埠凯盛工程技术有限公司总工程师，夏鹏华见证了凯盛工程压延机从无到有的过程。据他介绍，2009年之前，压延机生产完全被国外垄断，国内想要生产压延玻璃只能从国外进口设备。2009年起，凯盛工程开始立项研发，在经历五年的艰苦攻关及一次次尝试、失败、再尝试后，终于能够生产出满足基本需求的常规压延机。

　　2016年起，随着市场需求的变化和技术的日益成熟，经过一年研发，最终于2017年顺利实现2.0mm以下超薄目标。在此之前，最薄的光伏玻璃只可以做到2.2mm。

　　2018年-2020年期间，凯盛工程立项压延机智能化研究，率先引入工业传感和AI智能算法等新技术实现装备成型的智能化，并在桐城新能源上成功应用，巩固了凯盛工程压延机在国际范围的引领地位。

　　太阳能超薄玻璃压延机专门用于超薄光伏玻璃成型，是将熔融的玻璃液通过辊压冷却工艺成型为带有规则花纹的超薄光伏玻璃，是光伏压延玻璃生产线最核心的装备。目前，该设备已经获得了52项实用新型专利和6项发明专利，以及相关论文若干篇，2017年，被认定为安徽省首台(套)重大技术装备。

　　核心技术自主研发，是制造业发展的关键所在，而首台（套）重大技术装备，是核心技术的重要领域。凯盛工程的发展，离不开政策的支持，近年来，蚌埠市把推动企业技术装备创新发展作为新旧动能转换的重要抓手，在汇聚创新资源的同时，积极加强政策引领，出台产业扶持政策清单，对经省认定的首台套重大技术装备按单价的15%给予奖励，单个首台套产品给予最高不超过300万元的奖励。在市给予奖励的基础上，该市还全力推荐企业申报省“三首”政策支持及首台套重大技术装备保险补偿，激发企业研制首台套重大技术装备的积极性，降低企业产品应用风险。

　　凯盛工程压延机的不断完善，为超薄光伏玻璃生产提供了解决方案，引领光伏玻璃产业向超薄光伏方向发展。突破超薄压延成型工艺难题，让国产装备由跟跑、并跑转变为领跑，实现国产装备弯道超车。

　　按照目前光伏玻璃日产7.36万吨的规模，同量原材料生产1.6mm代替3.2mm光伏玻璃每日新增1倍玻璃成品，每日新增1.2亿收入，全年新增438亿元收入。

　　更值得称道的是，在企业生产出超薄、超宽压延机后，国外垄断被一举打破，进口压延机的价格陡然下降了一半以上，而凯盛工程压延机的价格比当前进口设备价格还要低三分之一左右。同时，更薄的玻璃进一步节省了光伏压延玻璃的生产成本，让国内玻璃生产企业效益不断提升。

　　蚌埠的海控三鑫、盛世玻璃等企业在使用凯盛工程压延机后，利润均实现了较快增长。特别是海控三鑫在经历智能化改造后，依靠超白压延原片玻璃、超白压延钢化玻璃等拳头产品，已经成为国内光伏组件前十大企业的核心供应商，产品远销德国、韩国、日本、新加坡、澳大利亚等国家。

　　开启玻璃产业智能时代

　　蚌埠凯盛工程技术有限公司专注于玻璃装备的研发、设计、制造、安装及技术服务，专业为国内外用户提供各种生产规模、高质量的电子玻璃、浮法玻璃、压延玻璃等智能生产线的专用玻璃机电装备，是玻璃装备制造集成商和龙头企业。

　　公司拥有省级企业技术中心、工程技术研究中心、工业设计中心三大中心和省技术标准创新基地。截至2021年底，拥有安徽省战略性新兴产业技术领军人才2人，教授级高级工程师4人，高级工程师35人，中级工程师78人，助理工程师79人，本科以上学历人员181人，研发实力雄厚。

　　通过多年不断的技术创新，公司核心装备如浮法玻璃退火窑（被国家工信部认定为制造业单项冠军产品）、拉边机、压延机等产品不仅已牢牢占据市场首位，还在“0.12毫米超薄电子玻璃、8.5代TFT”等卡脖子项目的解决过程中起到了至关重要的作用，打破了国内高端玻璃装备长期依赖进口的格局，填补了国内空白。

　　凯盛工程没有满足于现有的技术而停止不前， 一直在不断创新、寻求进步。超薄宽板和智能化技术应用，使1.6mm相对于3.2mm光伏玻璃单位面积节约能耗超过40%，加之“碳达峰 碳中和”国家双碳战略的实施，光伏玻璃轻薄化成为必然趋势。

　　光伏太阳能玻璃产业已进入一个新的发展阶段，特别是国家政策支持以及清洁能源的高速发展，薄玻璃钢化技术的不断进步，普通的生产效率已不能满足企业降本增效的要求，导致客户需求越来越挑剔，特别是在节能减排、降本增效、装备智能化方面提出更高的标准。

　　凯盛工程不断根据市场需求和产业发展趋势开展智能新装备的研发，目前已研发出了如玻璃生产线高分可视化大屏智能装备、太阳能超薄玻璃压延机、激光打孔机、薄膜太阳能电池智能传输系统、垂直墙板生产线等智能装备。

　　去年8月15日，工信部发布《2022年度智能制造标准应用试点项目名单》，作为全国59家，安徽省唯一一家企业，蚌埠凯盛工程技术有限公司玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目成功入选。

　　这些智能装备技术水平已达国际先进水平，部分达到世界领先水平，并已形成了知识产权专利400件，其中发明专利52件，进入实审阶段的发明专利超过100件，计算机软件著作权83件，起草编制企业标准32项，参与编制1项国家标准《浮法玻璃拉边机》，并荣获了安徽省科技进步奖、安徽省专利金奖、安徽省首台（套）重大技术装备、安徽省优秀智能硬件、安徽省工业精品、安徽省新产品等各类科技成果奖项50余项，成绩斐然。

　　蚌埠凯盛工程技术有限公司已经逐步由原来与世界强者跟跑、并跑转变为领跑，成为了行业标杆，为中国玻璃产业的发展起到了积极的促进作用。