安徽“智”造蹄疾步稳

“智能制造让原本需要四名工人的轮胎生产线只留一人即可，人工缩减了四分之三，但效率却大大提高。”振宜汽车有限公司副总经理伍宏昆介绍，今年以来，公司订单量大幅增加，“现在，生产线满负荷生产，日产可达400—450台整车。”

当前，智能制造正推动着生产方式的深度变革，特别是在制造业重点行业领域，支持企业加快生产线全线、系统改造，推动智能制造单元、智能产线、数字化车间、智能工厂建设，可以实现减人节能、提质增效。

智能制造也是企业保持持久竞争力的法宝。一块木材进入智能化生产线，下线就变成了精美的木门，整个过程不超过15分钟，车间里也闻不到异味。日前，在宿州绿色家居产业园，记者目睹了智能化生产木门的工艺流程。

“电脑程序输入了订单全部信息，制成的木门样式完全符合顾客需求。”宿州闼闼晨瑞木业有限公司行政经理张明说，过去量身定制木门的关键工序大部分使用人工，现在基本由机器人来完成，实现了高效率、高精度。

2017年，该公司刚落户宿州市埇桥区时，使用的是半自动化生产线。在政府支持下，公司不断升级改造，建设了数字化车间，实现了绿色智能化生产，去年还上马了6台机器人。近年来，该公司年产约100万套木门，产值约11亿元。

安徽“智”造，从“写意画”的谋篇布局到“工笔画”的步步深入，传统工业升级的精益效应正成为现实，振宜汽车，晨瑞木业正是安徽“智“造再加速的案例和缩影。

近年来，我省一边培育新兴产业，一边加速传统行业的制造升级，以数字化引领推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，数字化转型蹄疾步稳活力足。

数据是新时代的原材料，数字化终将改变企业的生产模式、业务模式。以工业互联网突破传统工厂边界，通过信息化系统覆盖，消除信息盲点，打通数据链，推进生产过程透明化，就能把基于经验的决策转变成基于数据的决策。在目前世界上最大的水泥熟料生产基地——海螺集团安徽芜湖生产基地，全车遍布30个传感器的无人驾驶矿车，在复杂的工作环境下，能够精准辨认扬尘和一般障碍物的区别;矿石被送上传送带后接受检测，就能看到矿石内各种元素的含量，结果直接反馈给数字矿山系统，系统自动发出配矿指令;水泥产线上，水泥生产实现一键下达指令、全程智能控制，工作人员在中控室就能操作矿石的破碎、均化、煅烧等环节。无人矿车、数字矿山、智能操作系统已经融入到矿石运输、检测、生产等环节，产品品质、能耗数据无限接近最优值。

业内人士指出，智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，是科技革命和产业变革的新引擎，是制造业转型升级的加速器。对企业来说，智能制造不仅可以带来综合效益的提升，而且对产品设计、制造、物流等环节都进行了智能化再造，智能制造正是企业提质增效的现实选择。

通过培育智能制造优秀场景、数字化车间、智能工厂，树立各行业、各领域的排头兵，为中小企业智能化转型提供案例样板。近年来，我省推进智能制造取得了较好进展，全省重点行业企业数字化转型力度和广度不断扩大，智能制造新模式、新场景不断创新推广。截至目前，我省已累计培育175个省级智能工厂、869个数字化车间，获批国家智能制造示范工厂8个、优秀场景20个，海螺集团荣获国家级“数字领航”企业称号，合肥市联合利华、美的洗衣机、联想、海尔等4家工厂荣获全球“灯塔工厂”称号，数量居全国第3位。